Təbii kauçuk və sintetik kauçuk emalı arasındakı fərqlər

Əsas Nəticələr

• Əsl boşluq təkrarlanma qabiliyyətidir, kimya deyil: malların yayılmasıdırTəbii kauçuk üçün 8-12 Mooney vahidi, SBR, NBR və ya EPDM üçün isə 3-5 MU ilə müqayisədəbir təchizatçıdan.
• Yaşıl güc kəsmə quruluşunuzu hərəkətə gətirirQidalanma sürətinin 10-30 faizieyni 0,5 mm ölçüdə, yavaş ucunda silikonla.
• Kriogen defleşləmə-150 dərəcə Selsişüşə keçidləri yalnız -125 dərəcədən -20 dərəcəyə qədər davam etdiyi üçün bütün adi polimerləri əhatə edir, lakin yumşaq silikon işıq yalnız hava gücü ilə yayılır.
• Silikon və FKM adətən a lazımdır4-24 saat ərzində quruduqdan sonra 200-250 dərəcə Selsi; təbii rezin adətən presləmədən sonra hazır olur.

Qısa cavab:Təbii və sintetik kauçuk pula başa gələn dörd stansiyada emal baxımından fərqlənir:partiyanın qəbul zamanı tutarlılığı, kəsicidə yaşıl gücü, sönmə qurğusunda alovlanmanın pozulması rejimi və hissənin ikinci dərəcəli bərkiməyə ehtiyacı olub-olmamasıTəbii rezin 8-12 Mooney vahidini partiyalar arasında yayır, lakin formasını yaxşı saxlayır, buna görə də kəsmə tolerantlıqları daha geniş ola bilər. SBR, NBR, EPDM, FKM və silikon daha vahid olur, lakin daha aşağı yaşıl möhkəmliyə malikdir və tez-tez NR-nin heç vaxt istədiyi 200-250 dərəcə Selsi temperaturu tələb edir.

İstehsal xətti kimya laboratoriyasında pul itirmir. Zolaq qidalandırıcı diyircəyin altında uzandıqda, qırılmaq əvəzinə ani cırıldıqda və ya bir partiya əvvəlkindən 15 faiz daha sürətli bərkidikdə pul itirir. Bu təlimat, məhsulun qəbulundan qablaşdırmaya qədər olan hissəni izləyir və yalnız bir mühitin dəyişməsinə səbəb olan fərqləri qeyd edir.

İstehsalda təbii və sintetik kauçuk arasında əslində nə fərq var?

Sex mərtəbəsinə çatan fərq molekulyar quruluşda deyil, təkrarlanma qabiliyyətindədir.Təbii rezin Hevea ağaclarından alınan və torpaq, kül və uçucu maddələrə görə dərəcələndirilən sis-1,4-poliizoprendir. Hədəfə uyğun hazırlanmadığı üçün, istehsal olunan mövsümdən asılı olmayaraq əldə edirsiniz. Sintetik rezin, aşağıdakı kateqoriyalara bölünür:ISO 1629ailəyə görə, spesifikasiyaya uyğun olaraq polimerləşdirilir.

Bir giriş qiymətləndirildiyi və digəri göstərildiyi üçün NR parametrlərinizi dəyişir və sintetik kauçuk bəhanələrinizi dəyişir.Bu tək asimmetriya aşağıdakı bütün praktik fərqləri izah edir.

Niyə Partiya Ardıcıllığı Kəsmə Dözümlülüyünüzü Müəyyən Edir?

Çünki daxil etdiyiniz hər kəsmə parametri əslində özlülük fərziyyəsidir. A CNC rezin zolaq kəsmə maşını0,1 mm qidalanma dəqiqliyinə malikdir və dəqiqədə 80 vuruşa qədər 0-20 mm qalınlığında qayçı istifadə edir, lakin bu, yalnız bıçağa daxil olan birləşmənin reseptdə nəzərdə tutulan sərtliyə malik olması şərtilə mümkündür.

Təbii kauçuk qarışdırmadan əvvəl çeynənməlidir ki, o, sizə partiyadan partiyaya çox fərqli kəsmə tarixi ilə çatsın. Müştəri məhsullarının qeydlərində NR partiyaları adətən 8-12 Mooney vahidi (100 dərəcə Selsi temperaturda ML 1+4), SBR, NBR və EPDM partiyaları isə 3-5 MU yayır — bu, təcrübəmizə əsasən tipik dəyərlərdir.

8-12 MU yayılması birləşmə sərtliyində təxminən 15-20 faizlik bir dəyişkənlikdir, zolağın necə qidalandığını, bıçaqdan sonra nə qədər geri çəkildiyini və kəsilmiş üzün kvadrat və ya cırıq olub-olmadığını dəyişdirmək üçün kifayətdir.

Spred rəqəmləri kataloq limitləri deyil, təcrübəmizdən əldə etdiyimiz tipik dəyərlərdir — onları öz qəbul yoxlamağınızla müqayisə edin.

Təbii və sintetik kauçuk tez çıxarıldıqda harada parçalanır?

Bölünmə, fləşin nə qədərində deyil, necə sıradan çıxmasındadır.Təbii rezin işıq saçan material elastikdir və tellərə parçalanır, SBR və NBR işıq saçan material parçalanır, silikon işıq saçan material isə sürtünmək üçün kifayət qədər zəifdir.

Soyuq universal bərabərləşdiricidir. Şüşə keçidləri silikon üçün təxminən -125 dərəcədən FKM üçün -20 dərəcəyə qədər davam edir, buna görə dəmaye azot kriogen defleşləmə maşını-150 dərəcə Selsi temperaturunda onların hamısı kövrək nöqtənin altına düşür. LN2 cihazımız 80 litr diyircək həcmini (15-20 kq kiçik hissələr) saxlayır və 20-70 dövr/dəqiqə sürətlə 8 dəqiqədən az müddətdə 98 faizdən yuxarı keçid sürəti ilə dövr edir.

Krio hələ də standart deyil. Yumşaq, az cırılma gücünə malik flaş ilə gəlirpnevmatik hava gücü ilə defleksiya maşınıtəxminən 4 kq/dəq mühitdə, çünkiəks halda yarım saniyəlik hava partlaması artıq başa çatdıqda iş görmək üçün maye azota pul ödəyərdinizƏvvəlcə tullantıları -80 dərəcə Selsi temperaturda işlədin və hər dəfə 10 dərəcə azaldın; ən isti ayar, hələ də alışma spesifikasiyanıza uyğun olan ayardır və azot qənaət edən ayardır.

Sintetik birləşmələrin ikinci bir bərkimə dövrünə ehtiyacı varmı?

Adətən bəli, təbii kauçuk isə adətən xeyr.NR vulkanizasiyası adətən presin içərisində başa çatır. Silikon və FKM uçucu maddələri qovmaq və çarpaz birləşdirməni tamamlamaq üçün bərkidildikdən sonra bərkiməyə ehtiyac duyur, əks halda hissələr qutuya qoyulduqdan sonra sərtlik və sıxılma dəsti sürüşməyə davam edir.

Düzgün vasitə birdirikinci dərəcəli vulkanizasiya üçün diyircəkli soba, ikinci dəfə basmaqla deyil. XCJ-K600 (600 L) və XCJ-K900 (900 L) cihazlarımız 10,5 kVt-lıq qızdırıcıda otaq temperaturundan 280 dərəcə Selsiyə qədər işləyir, hər səthin eyni temperaturu görməsi üçün səkkizguşəli baraban vasitəsilə 3000 kubmetr/saat hava hərəkət etdirir və 0-dan 99,99 saata qədər istənilən bərkimə müddətini qəbul edir.

Post-bərpanı operatorun yaddaşına deyil, resept kartına yazın.6 saata qədər dəyişən nominal 4 saatlıq pəncərə sərtliyi və sıxılma dəstini dəyişir və ikiqat həddindən artıq temperaturdan qorunma mövcuddur, çünki bərkidikdən sonra qalıq FKM-i bərpa olunmadan kənara çıxarır.

Büzülmə, bir şeyi kəsməzdən əvvəl dözümlülüyünüzü necə pozur?

Büzülmə, düzgün kəsilmiş hissənin səhv hissəyə çevrilməsidir.1,5-4 faizlik bərkimə büzülməsi o deməkdir ki, kəsilmiş uzunluğun rəsm ölçüsünə deyil, büzülmə rəqəminin bir çıxıldığına bölünməsi lazımdır.ASTM D2000sərtlik və dözümlülük siniflərini təyin edir, lakin büzülməni yox, ona görə də rəqəm öz sınağınızdan götürülməlidir.

3 faiz büzülmə zamanı 50.0 mm-lik hazır contanın 51.5 mm kəsilməsi tələb olunur. 50.0 mm ölçüdə kəsik edin və yoxlamadan əvvəl hissə artıq 1.5 mm kiçik olacaq - operatorun görə bilməyəcəyi və müştərinin qəbul etməyəcəyi qüsur.

NR, üyütmə zamanı zəncirlər istiqamətləndiyindən, dənə boyunca 1,5-3 faiz hərəkət edir və daha çox büzülür. Silikon və FKM 2-4 faiz hərəkət edir və zamandan daha çox bərkimə temperaturuna reaksiya verir, buna görə də eyni resept fərqli presdə tolerantlıqdan kənara çıxa bilər.

Hansı Təmizləmə Marşrutu Hansı Polimerə Uyğundur?

Yuyulmanı hissənin nədən hazırlandığına deyil, səthin daşıdığı şeyə uyğunlaşdırın.NR hissələri sintetik hissələrdə olmayan talk və ya sabun daşı ilə tozlanır və NR suda şişir, silikon isə şişmir.

Therezin təmizləmə və qurutma maşınıXCJ-QXJ 600, diametri 600 mm və uzunluğu 1000 mm olan 304 paslanmayan polad barabandan istifadə edir, hər yük üçün 15-30 kq yük götürür və altı mərhələli üç qrup işlədir. 12 kVt / 380 V gücündə 20 dəqiqəlik təmizlik və qurutma üçün 20 L/dəq su (6 dəqiqəlik yuma üçün 0,1 ton) və 2,5 kVt/saat enerji istifadə edir, əks istiqamətdə fırlanan burunlar isə kor nöqtələr qoymur.

NR üçün tozlayıcı maddəni təmizləyən ən qısa yuma üsulundan istifadə edin, çünki uzun müddət batırma hissəni yoxladıqdan sonra şişirir. Silikon üçün aşqar mərhələsi öz yerini tutur: yalnız su ilə yuyulma sonradan müştərinin xəttində yapışma çatışmazlığı kimi özünü göstərən bir təbəqə qoyur.

Yeni Birləşmə üçün Xətti Necə Yenidən Təyin Edirsiniz?

Beş addımda yenidən ixtisaslaşın və birincisini qaçırmayın.Əksər uğursuz material açarları heç bir əsas xətt qeydə alınmadığı üçün uğursuz olur, buna görə də heç kim nəyin dəyişdiyini sübut edə bilmir.

1. Daxil olan spesifikasiyanı dondurun.Bir parametrə toxunmazdan əvvəl üç lot üçün Mooney özlülüyünü, sərtliyini, xüsusi çəkisini və partiya nömrəsini qeyd edin.
2. İlk hissəni üç yemləmə sürətində yenidən kəsin.Aşağı yaşıl güclü birləşmədə əlavə sürət yalnız qırıntı aldığı üçün tolerantlığa davamlı olan ən yavaşını saxlayın.
3. Qırıntılar üzərindəki kövrək pəncərəni tapın.-80 dərəcə Selsidən başlayın və cırılma əvəzinə, alov qırılana qədər 10 dərəcə azaldın.
4. Ölçülmüş büzülmədən kəsilmiş uzunluğu yenidən hesablayın.Bərkidikdən 24 saat sonra beş hissə ölçün, heç vaxt həmin gün yox, çünki əksər büzülmə bu müddətdə başa çatır.
5. Müalicədən sonrakı resepti nəzarətçiyə yazın.Ramp sürəti, saxlama temperaturu, saxlama müddəti və soyutma sürəti, yalnız təyin olunmuş nöqtə deyil, dördü də.

Nəticə: Hansı materialı standartlaşdırmalısınız?

Yoxlamanızın həqiqətən nəzarət edə biləcəyi materialı standartlaşdırın.3 MU yayılma dərəcəsi olan sintetik birləşmə, daha sərt tolerantlıqlara və daha az ilk maddə yoxlamalarına imkan verir ki, bu da hər hansı bir fiziki xüsusiyyətdən daha dəyərlidir. NR, təkrarlanmadan daha çox möhkəmlik və cırılma müqavimətinin vacib olduğu yerini qazanır və daha sonra daha yavaş qidalanma sürəti və daha qısa yuma ilə tolerantlığı geri alırsınız.

Hansı ailəni idarə etməyinizdən asılı olmayaraq, parametrlər polimerdə deyil, maşında olur. Birləşmənizi, ölçü cihazınızı və flaş spesifikasiyanızı göndərin və biz uyğunlaşdıracağıq.defleksiyavə ya ona quraşdırmanı kəsin.